A lógica do uso de conexões de válvulas em equipamentos metalúrgicos: da sede da válvula ao eixo inferior
Em sistemas de controle de grande escala na indústria metalúrgica, o desempenho de válvulas de esfera e conexões de válvulas de gaveta afeta diretamente a estabilidade operacional das tubulações do forno e dos sistemas de água de resfriamento. Frequentemente, o problema em campo não reside no projeto geral da válvula, mas em algumas peças pequenas e imperceptíveis – como afundamento da sede, desvio na folga do eixo inferior ou envelhecimento por fadiga da gaxeta. Se esse tipo de problema se acumular, a rotação da esfera ficará comprometida e o desvio na abertura e no fechamento se transformará em uma falha sistêmica.
Nos últimos anos, temos trabalhado em projetos de válvulas de esfera para tubulações principais de oxigênio e fornos de coque em diversas siderúrgicas, e os problemas mais comuns se concentram na estrutura da haste da válvula e na vida útil da sede da mola. Os projetos originais do cliente utilizavam uma sede de válvula com vedação integral, mas a mola de empuxo falhava rapidamente sob alta frequência de abertura e fechamento, e a superfície de vedação era difícil de ajustar. Otimizamos a estrutura, alterando para uma sede de mola bipartida com limitador de duas vias, e a resistência ao desgaste da haste inferior e do anel de suporte foi significativamente melhorada após o tratamento de nitretação.
Para um componente como o eixo inferior, os requisitos não são complicados, mas devem estar alinhados e resistentes. Se a esfera e o eixo não estiverem alinhados, mesmo que o desempenho do atuador seja bom, a velocidade de abertura e fechamento será afetada pelo erro. Ao realizar o ajuste, geralmente solicitamos que os clientes forneçam tanto o núcleo da esfera quanto a estrutura do eixo superior para o controle de coaxialidade.
Nesse tipo de projeto de suporte, as "pequenas peças estruturais", como suportes, tampas e porcas de fixação, são frequentemente fatores-chave que determinam a vida útil de toda a máquina. Elas não estão diretamente envolvidas na vedação, mas determinam se a abertura e o fechamento serão suaves. Quem trabalha com comércio exterior talvez já tenha se deparado com a seguinte situação: quando o cliente testa o produto, ele não se limita a observar a aparência, mas desmonta o projeto camada por camada para verificar se a precisão dessas pequenas peças atende aos padrões.
Portanto, mesmo que seja uma conexão de válvula, não a subestime, pois problemas de projeto e fabricação podem ser expostos durante a montagem no local. Quando realizamos esse tipo de projeto, recomendamos sempre que os clientes nos enviem desenhos para confirmar o planejamento, e que realizemos testes e montagens antes da produção em série, especialmente para estruturas que se encaixam entre si, como sedes de válvulas, assentos de molas e hastes de válvulas.