Notas sobre a utilização de componentes de válvulas forjadas em projetos reais.

Na fabricação de componentes de válvulas, tanto a fundição quanto o forjamento ainda são utilizados.

Qual opção faz mais sentido geralmente depende da aplicação, não da teoria.

Para válvulas de baixa ou moderada pressão, peças fundidas costumam ser aceitáveis. Mas em diversos projetos em que trabalhamos, quando a pressão nominal aumenta ou a válvula é operada com frequência, os clientes tendem a especificar peças forjadas para os principais componentes de suporte de carga.

Essa escolha geralmente é feita para evitar problemas futuros, não para aprimorar o projeto.

O que vemos na produção

A principal diferença em relação às peças forjadas reside na condição do material.

Como o aço é moldado sob alta pressão, sua estrutura interna torna-se mais compacta e uniforme.

Isso fica evidente durante o processo de usinagem.

Na usinagem de corpos ou hastes de válvulas forjadas, o corte é mais estável, o desgaste da ferramenta é mais previsível e é mais fácil manter as dimensões consistentes. Com peças fundidas, a variação do material às vezes aparece durante a usinagem CNC, especialmente em seções mais espessas.

Essas diferenças podem parecer pequenas, mas na produção em lotes elas afetam a consistência da montagem e as taxas de retrabalho.

Componentes comumente especificados como forjados

Em projetos OEM e ODM, estruturas forjadas são frequentemente necessárias para peças como:

• Corpos e tampas de válvulas

• Hastes de válvulas e hastes inferiores

• Esferas utilizadas em válvulas de esfera com montagem em munhão

• Acoplamentos, suportes e peças de conexão do atuador

Esses componentes são difíceis e caros de substituir depois que a válvula entra em operação, por isso os clientes tendem a ser mais cautelosos na fase de projeto.

Forjar não é a resposta definitiva.

O processo de forjamento por si só não garante a qualidade dos componentes das válvulas.

Se a sobremedida de usinagem não for adequada, as superfícies de vedação apresentarem acabamento ruim ou as dimensões principais não forem verificadas durante a produção, a vantagem da forjaria pode ser perdida muito rapidamente.

Por esse motivo, os clientes geralmente analisam a capacidade de forjamento juntamente com a estabilidade da usinagem CNC e o controle de inspeção, em vez de avaliar o forjamento como um processo isolado.

Uma opção conservadora, porém mais segura.

Com base em nossa experiência, escolher componentes de válvulas forjados costuma ser uma decisão conservadora.

Nem sempre é a solução de menor custo, mas ajuda a reduzir a incerteza durante a operação a longo prazo.

Para válvulas utilizadas nos setores de petróleo e gás, petroquímico, geração de energia e serviços similares, os componentes forjados são cada vez mais escolhidos simplesmente por serem mais previsíveis.